रबर बनाने के लिए किन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

Jiangsu लगता है कि यह लंबे समय तक Imp & Exp Co., Ltd. एक कारखाना है जो Huaian, चीन में स्थित है। विभिन्न प्रकार के जूतों का उत्पादन करने में विशिष्ट, जैसे कि रबर रेन बूट्स, हंटिंग रेन बूट्स, फिशिंग रेन बूट्स, डाइविंग बूट्स, सर्फिंग बूट्स, सेफ्टी रेन बूट्स, आदि।

पॉलिमर

प्राकृतिक रबर (एनआर), स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर (एसबीआर), ब्यूटाइल (आईआईआर), हैलोजेनेटेड ब्यूटाइल (एक्सआईआईआर), आइसोप्रीन (आईआर), ब्यूटैडीन (बीआर) - ये पॉलिमर मुख्य रूप से टायर में उपयोग किए जाते हैं।
Neoprene (CR), नाइट्राइल (NBR), PVC/NBR, EPDM- ये सामान्य-उद्देश्य वाले हैं जो ईंधन, तेल, रासायनिक, पानी, यूवी, ओजोन और मौसम प्रतिरोध प्रदान करते हैं। वे एनआर, आईआर और एसबीआर की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं।
ईवा, पॉलीयुरेथेन, एक्सएनबीआर, हाइपलॉन (सीएसएम), एपिक्लोरोहाइड्रिन (ईसीओ), एथिलीन ऐक्रेलिक (एईएम/वीएएमएसी) - ये विशेष पॉलिमर हैं, जिनका उपयोग दूसरों की तुलना में उच्च तापमान पर किया जाता है और उनके स्वयं के व्यक्तिगत गुण गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, AEM का उपयोग अग्निशमन अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह हलोजन मुक्त है और गैर विषैले धुएं का उत्सर्जन करता है।
हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल (एचएनबीआर), ऐक्रेलिक (एईएम), सिलिकॉन (वीएमक्यू), फ्लोरोसिलिकॉन (एफवीएमक्यू), एएफएलएएस (टीएफई/पी), फ्लोरोएलेस्टोमर्स (एफकेएम), पेरफ्लोरोएलेस्टोमर्स (एफएफकेएम) - ये पॉलिमर की मांग और आक्रामक वातावरणों में उपयोग किए जाते हैं। इनमें तेल और गैस, गहरे समुद्र और रासायनिक प्रतिष्ठानों में उच्चतम स्तर और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

ध्यान दें कि उपरोक्त पॉलिमर बहु-मिलियन पाउंड पॉलीमराइजेशन प्लांटों में बनाए जाते हैं, जहां स्टाइलिन और ब्यूटैडीन जैसे मोनोमर्स को इस उदाहरण में रबर (स्टाइलिन ब्यूटैडीन रबर या एसबीआर) का उत्पादन करने के लिए दबाव में प्रतिक्रिया दी जाती है। प्रत्येक पॉलिमर के अपने मोनोमर्स और पॉलीमराइजेशन केमिस्ट्री होती हैं। प्रत्येक को एक विशिष्ट आणविक भार (या मूनी चिपचिपाहट) के साथ बनाया जाता है, जो भौतिक गुणों और आवश्यक प्रसंस्करण को संतुलित करता है।

अन्य अवयवों के अलावा, अपने दम पर पॉलिमर, बहुत कम उपयोग करते हैं। उल्लेखनीय अपवाद तेल संशोधन है। बढ़ते तापमान के साथ एक निरंतर चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए पॉलिमर को तेल में जोड़ा जा सकता है, जिसमें यह मोटर तेल होने का एक प्रमुख उदाहरण है। अधिकांश पॉलिमर का उपयोग आवेदन और सेवा जीवन के लिए आवश्यक इष्टतम भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए ठीक या वल्केनाइज्ड स्थिति में किया जाता है।

फिलर्स

बेहतर भौतिक गुणों के लिए बहुलक को सुदृढ़ करने, बेहतर प्रसंस्करण और लागत-प्रभावशीलता के लिए बहुलक को बाहर करने के लिए फिलर्स को जोड़ा जाता है। रबर अनुप्रयोगों के विशाल बहुमत काले हैं। यह कार्बन ब्लैक नामक एक मजबूत, कार्बनिक भराव के उपयोग के कारण है। वे कई ग्रेडों में उपलब्ध हैं जो प्रत्येक बहुलक और बाद में परिणामी यौगिक और अंतिम उत्पाद के लिए गुणों के अपने अनूठे सेट प्रदान करते हैं।

कई गैर-प्रबलित फिलर्स का उपयोग पॉलिमर में गैर-काले रबर के सामान बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि जूता तलवों, भोजन, चिकित्सा और दवा उत्पादों जैसे उद्योगों के लिए। एकमात्र नॉन-ब्लैक फिलर को मजबूत करना सिलिका है। इस श्रेणी में भराव अकार्बनिक हैं, जैसे कि व्हिटिंग (कैल्शियम कार्बोनेट), तालक (मैग्नीशियम सिलिकेट), मिट्टी और सिलिका (सिलिकॉन डाइऑक्साइड) नाम के लिए लेकिन कुछ। लौ रिटार्डेंसी और अन्य गुणों के लिए विशेषज्ञ भराव भी उपलब्ध हैं।

प्लास्टिसाइज़र

पॉलिमर को कुछ फिलर्स को जोड़ने के लिए उन्हें बेहतर बनाने की आवश्यकता होती है। फिलर्स कठोरता को बढ़ाते हैं और कठोर यौगिकों और अंततः कठिन भागों का उत्पादन करते हैं। इस प्रभाव का प्रतिकार करने के लिए, प्लास्टिक या तेल का उपयोग किया जाता है।

सबसे आम प्रकारों में शामिल हैं:

खनिज तेल
पैराफिनिक, नेफथेनिक, सुगंधित

ये व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और अच्छे प्रसंस्करण रबर यौगिकों को प्रदान करते हैं। उन्हें कमोडिटी रबर्स में सीमा के भीतर इस्तेमाल किया जा सकता है। तेल प्रतिरोधी और विशेषज्ञ घिसने के लिए, सिंथेटिक तेलों का उपयोग किया जाता है। ये एस्टर प्रकार के होते हैं और उनके अनुप्रयोग-विशिष्ट गुणों के लिए उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, उप-शून्य तापमान, लौ मंदता या एंटीस्टैटिक गुणों पर लचीलापन प्रदान करना।

एंटीडिग्रेडेंट्स

रबर उत्पादों को विकसित करने के लिए जो उनके आवेदन वातावरण के भीतर एक अच्छी डिग्री सुरक्षा प्रदान करते हैं, विभिन्न एडिटिव्स को जोड़ा जा सकता है। निम्नलिखित की किसी भी संख्या के संयोजन से हमले के कारण पॉलिमर गिरावट हो सकती है:

रासायनिक> ऑक्सीजन, ओजोन
हाइड्रोलाइटिक> जल
थर्मल> गर्मी, पाइरोलिसिस
फोटोलिटिक> यूवी
जैविक
विकिरण
यांत्रिक

विभिन्न तत्व सेवा में सुरक्षा के स्तर के साथ रबर उत्पाद प्रदान करते हैं। सभी सामग्री उपरोक्त में से किसी से भी हमले के अधीन हैं। उदाहरण के लिए, प्रकाश, ऑक्सीजन या ओजोन कट्टरपंथी के फोटॉन बहुलक बैकबोन में असंतोष के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और गिरावट चक्र शुरू करते हैं। गिरावट का मुकाबला करने के लिए उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स मुक्त कणों को अवशोषित करते हैं, मुख्य बहुलक श्रृंखला को हमला करने से रोकते हैं और किसी भी और गिरावट को लेने से।

ओजोन संरक्षण के लिए माइक्रोक्रिस्टलाइन वैक्स से लेकर फिनोल-आधारित एंटीऑक्सिडेंट और यूवी रक्षक तक के रसायन का उपयोग करते हैं। पैरा-फेनिलेनडायमाइन का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, हालांकि ये धुंधला हो रहे हैं। अधिकांश एंटीडैडेंट सिस्टम रसायनों के संयोजन का उपयोग करते हैं।

उड़ाने वाले एजेंट, पिगमेंट, बॉन्डिंग एजेंट

रबर यौगिकों को विशिष्ट गुण प्रदान करने के लिए कुछ एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। नीला रंग आमतौर पर खाद्य उद्योग में पसंद किया जाता है। खाद्य निर्माता भी रबर को धातु का पता लगाने के लिए पसंद करते हैं। कई पिगमेंट उपलब्ध हैं, जो कार्बनिक और अकार्बनिक दोनों हैं। लाल ऑक्साइड और पीला गेरू अकार्बनिक सामग्री के उदाहरण हैं, जबकि कार्बनिक पदार्थों का एक उदाहरण एज़ो डाइज़ हैं।

धातु या अन्य सब्सट्रेट से रबर को छड़ी करने के लिए, रबर में बॉन्डिंग एजेंटों की आवश्यकता हो सकती है, साथ ही सब्सट्रेट के उचित उपचार भी। कुछ अनुप्रयोग - जैसे कि कार डोर प्रोफाइल - को उड़ा, फोम या स्पंज रबर की आवश्यकता होती है। रबर में छेद या कोशिकाएं हीटिंग के दौरान नाइट्रोजन जारी करने वाली सामग्रियों को जोड़कर बनाई जाती हैं। रबर के विस्तार के रूप में इलाज प्रतिक्रिया गैसों को फंसा देती है।

इलाज एजेंट

रबर में कई सामग्रियों को जोड़ने के बाद, हमारे पास अब एक यौगिक है जिसमें प्लास्टिसिन की स्थिरता है। इस सामग्री को गर्मी और दबाव के नीचे ठीक किया जाना चाहिए ताकि एक ऐसे आकार को लिया जा सके जिसे विकृत होने पर बरकरार रखा जा सके। सल्फर को क्रॉसलिंक को प्रभावित करने के लिए जोड़ा जा सकता है और एक तीन-आयामी क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क प्रदान किया जा सकता है। जैसा कि सल्फर के साथ प्रतिक्रिया धीमी है, प्रतिक्रिया को गति देने या तेज करने के लिए विभिन्न प्रकार के त्वरक को जोड़ा जाता है।

त्वरक का उपयोग करने की यह प्रक्रिया उत्पादों को अधिक कुशलता से बनाने में सक्षम बनाती है। हालांकि, इन एडिटिव्स का चयन करते समय देखभाल की जानी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे उत्पादन के कई पहलुओं (प्रक्रिया सुरक्षा, शेल्फ जीवन) और सेवा जीवन (क्रॉसलिंक घनत्व, गतिशील यांत्रिक गुण) को प्रभावित करते हैं।

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